阀门铸件和锻件在制造工艺、性能特点及应用场景上存在显著的区分。以下是对两者的详细对比：

一、制造工艺

阀门铸件

定义：阀门铸件是通过铸造工艺打造的，即将金属熔炼成符合要求的液体，并浇注进规定的阀门模型里，经冷却凝固、清整处理后得到的具有预定形状、尺寸和性能的阀门。

特点：铸造工艺对材料的要求相对较低，且可以制造出形状复杂的阀门，包括不规则的本体结构和流道。铸造过程可以一次性成型，只要工艺过关，甚至可以铸造出大口径的阀门本体。

阀门锻件

定义：阀门锻件是通过锻造工艺打造的，即利用锻压机械对金属阀门坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。

特点：锻造工艺对材料的要求较高，但锻件内部的应力分布具有方向性，且致密性好。然而，对于形状太复杂的流道和外形，锻件往往无法一次成型，需要模块化进行，分开锻造再焊接在一起，因此锻件的尺寸受到一定限制。

二、性能特点

阀门铸件

强度：铸件的强度通常取决于材料的种类和铸造工艺的水平。相同材料、相同壁厚的铸件和锻件相比，锻件在强度和晶相结构上通常更优。但铸件可以通过优化铸造工艺和热处理等手段来提高其强度。

耐压性：对于相同磅级、相同材料的铸件阀门，其壁厚通常要厚于锻件，但耐压强度与锻件相等。

缺陷：铸件的主要缺陷包括沙眼、气泡等。这些缺陷可能影响阀门的密封性和使用寿命。

阀门锻件

强度：锻件的强度通常高于铸件，因为锻造过程中金属经历了塑性变形，细化了晶粒，提高了材料的机械性能。

韧性：锻件的塑性、韧性等机械性能都很好，这使得锻件在承受冲击载荷时表现出更好的性能。

缺陷：锻件的主要缺陷包括大晶粒、冷硬现象、裂纹、龟裂等。这些缺陷可能通过严格的热处理和检测手段来预防和控制。

三、应用场景

阀门铸件

优点：制造速度快、成本低、使用量大。

应用场景：适用于一些性能要求低但数量要求高的管道系统，以及需要复杂形状和结构的阀门。

阀门锻件

优点：性能优越，适用于高压、高温、强腐蚀等恶劣工作环境。

应用场景：适用于一些性能要求高的管道系统，如石油、化工、电力等行业的关键部位。

综上所述，阀门铸件和锻件在制造工艺、性能特点及应用场景上存在显著的区分。在选择阀门时，应根据具体的使用环境、介质特性、压力温度等因素进行综合考虑，以确保所选阀门能够满足使用要求并具有良好的性能。