铸件和锻件在金属加工领域都扮演着重要角色，但它们在应用范围、制造工艺、性能特点等方面存在显著差异。

一、应用范围

铸件：

广泛应用于汽车、航空、农业机械、建筑机械、工程机械、铁路、船舶等多个行业。其中，汽车行业是铸造件的最大应用领域，包括车身、转向器、悬挂件、制动器、发动机、变速箱等各种零部件都需要用到铸造件。

在其他领域，如航空航天工业，铸造件被用于制造发动机叶轮、喷嘴等部件；在农业机械中，如拖拉机、犁、耕田机等也大量使用铸造件；在建筑机械和工程机械中，如挖掘机、装载机、塔式起重机等也常见铸造件的身影。

锻件：

主要应用于航空、航天、汽车、机械、冶金、石油、化工、电力、轨道交通等领域。常见的锻造件有曲轴、轮毂、齿轮、轴、锤头、刀具、阀门、涡轮、发动机零件等。

在汽车工业中，锻压件占汽车总质量的较大比例，如左、右转向节、前梁、车钩等都是重要的锻造件。此外，在军工领域，如坦克中的炮管、门体、炮闩支架等也常采用锻件。

二、制造工艺

铸件：

是通过将金属熔化成液体，然后浇注到有特定形状的型腔中，经过冷却凝固、清理处理后得到的。铸造方法主要有砂型铸造和特种铸造两大类，其中砂型铸造成本低廉，适用于各种材料和规格的铸件；特种铸造则造型精密，质量高，适用于形状复杂或要求高的铸件。

锻件：

是通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的锻件。锻造方法主要有自由锻和模锻两种。自由锻操作灵活，适用于单件或小批量的生产；模锻则形状复杂，操作规范，适用于大批量的生产。此外，锻造还可以根据变形温度的不同，分为热锻、温锻和冷锻。

三、性能特点

铸件：

成本低、生产效率高、形状复杂，可以制造出形状复杂、内腔多的零件，适应性广，生产灵活。

但铸件内部组织可能不够致密，存在气孔、夹杂等缺陷，机械性能相对较差。

锻件：

内部组织均匀、密实，无气孔、夹杂等缺陷，表面光洁，尺寸精确。

机械性能优良，耐磨、耐腐蚀、耐冲击，适用于承受高负荷、高温、高速等恶劣工况的重要零件。

但锻造加工成本高、能耗大、设备占地面积大，对操作工人的技术要求高，且不适合生产形状复杂、内腔多的零件。

综上所述，铸件和锻件在应用范围、制造工艺和性能特点等方面各有优势，选择哪种工艺取决于具体的应用场景和性能要求。